Keramische Strukturpackung mit Typ 125Y und 250Y

Strukturierte Keramikpackung mit Typ 125Y und 250Y – Ausgewähltes Bild

Keramische Strukturpackungen bestehen aus vielen Packungseinheiten mit ähnlichem geometrischen Aufbau. Parallel angeordnete Wellbleche bilden zylindrische Einheiten, die als Wellfüllkörper bezeichnet werden. Diese Form der Packung ist hocheffizient und weist eine um ein Vielfaches höhere Trennleistung als lose Füllkörper auf. Sie zeichnen sich durch geringen Druckabfall, erhöhte Betriebselastizität, minimalen Verstärkungseffekt und maximale Flüssigkeitsaufbereitung im Vergleich zu Füllkörpern aus.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Aufgrund der einzigartigen Struktur und guten hydrophilen Eigenschaften von Keramik kann auf ihrer Oberfläche ein sehr dünner Flüssigkeitsfilm mit turbulenter Luftströmung gebildet werden, und die gewundenen Kanäle können die Luft befördern, aber nicht stoppen. Die Keramikpackung kann mit der Luft aus metallischen Füllstoffen mithalten und ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit sind mit der von metallischen Füllstoffen nicht vergleichbar. Die Oberflächenstruktur hat gute Benetzungseigenschaften, kann den Flüssigkeitsfluss beschleunigen und die Packung dazu bringen, das Flüssigkeitsvolumen auf ein Minimum zu reduzieren. So wird die Gefahr von Überhitzung, Aggregation und Verkokung verringert. Dieses Produkt wird aus hochwertigen chemischen Porzellanerde-Rohstoffen hergestellt und ist beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck, hat eine gute chemische Stabilität und hohe Festigkeit und ist ein idealer Träger zur Unterstützung verschiedener Arten von Katalysatoren.

Chemische Analyse

Zusammensetzung	Wert
SiO₂	≥72 %
Fe₂O₃	≤0,5 %
CaO	≤1,0 %
Al₂O₃	≥23 %
MgO	≤1,0 %
Andere	2%

Physikalische Eigenschaften

Index	Wert
Spezifisches Gewicht (g/cm3)	2.5
Wasseraufnahme (Gew.-%)	≤0,5
Säurebeständigkeit (Gew.-%)	≥99,5
Verlust beim Verbrennen (Gew.-%)	≤5,0
Max. Betriebstemperatur (℃)	800
Druckfestigkeit (Mpa)	≥130
Mohshärte (Skala)	≥7

Technisches Datum

Spez.	Spezifische Oberfläche (m²/m³)	Schüttdichte (kg/m³)	Porenanteil (%)	Schräger Winkel	Druckabfall (mmHg/m)	Theo. Platte (m^-1)	Hydraulischer Durchmesser (mm)	Flüssigkeitslast (m³/m²h)	Max. Faktor m/s (Kg/m³)^-1
125 Jahre	125	320	90	45	1.8	1.8	28	0,2-100	3.0
250 Jahre	250	420	80	45	2	2.5	12	0,2-100	2.6
350 Jahre	350	470	78	45	2.5	2.8	10	0,2-100	2.5
450 Jahre	450	520	72	45	4	4	7	0,2-100	1.8
550 Jahre	550	620	74	45	5.5	5-6	6	0,18-100	1.4
700 Jahre	700	650	72	45	6	7	5	0,15-100	1.3

Vorherige: Fünfeckring aus Kunststoff mit PP/PE/CPVC

Nächste: Kunststoff-Wellplatte mit PP/PE