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RTO – Heat Exchange Wabenkeramik

RTO Wärmetauscher Wabenkeramik

Wabenkeramik-Regeneratoren steigern die Effizienz, sparen Energie, steigern die Leistung und verbessern die Qualität, eine wichtige und effektive Maßnahme im Umgang mit Energie und Umwelt.Sie werden auf Wärmeanlagen zur Energieeinsparung in der Industrie angewendet.Die Poren der Honeycomb-Keramikregeneratoren sind quadratisch und sechseckig, und die Porenkanäle sind gerade und parallel zueinander.Diese Struktur verringert den Widerstand der vorbeiströmenden Luft und verbessert die Wärmeaustauscheffizienz jedes Kanals.


Produktdetail

Produkt Tags

Funktionen

1. Reduzieren Sie den thermischen Verlust von Abgas und verbessern Sie die Effizienz des Kraftstoffs, um Energie zu sparen.
2. Erhöhen Sie die Brenntemperatur basierend auf der Theorie, verbessern Sie die atmosphärische Verbrennung, erfüllen Sie die hohe Temperatur von thermischen Geräten, vergrößern Sie Brennstoffe mit niedrigem Heizwert, insbesondere den Anwendungsbereich von Hochöfen, verbessern Sie die Effizienz von Brennstoffen mit Brennwert und reduzieren Sie die Emissionen von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert Kohlegas wert.
3. Verbessern Sie die Bedingungen des Wärmeaustauschs in Herden, erhöhen Sie die Leistung der Ausrüstung, verbessern Sie die Qualität der Produkte und reduzieren Sie die Reinvestition in Ausrüstung.
4. Reduzieren Sie die Abgasemission von thermischen Geräten, verringern Sie die Luftverschmutzung und verbessern Sie die Umwelt.

Eigenschaften

Die Eigenschaften des keramischen Wabenregenerators sind wie folgt: Sie haben eine geringe Wärmeausdehnung, eine hohe spezifische Wärmekapazität, eine große spezifische Oberfläche, einen geringen Druckabfall, einen geringen Wärmewiderstand, eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine Thermoschockbeständigkeit und vieles mehr.In der Metallurgie und der chemischen Industrie wird es als HTAC verwendet, während wir das Recycling der Abgaswärme, eine hocheffiziente Verbrennung mit der Reduzierung von NOx kombinieren.Es wird zu einem wahren Energiesparer und verringert Nox.
Materialien: Aluminiumoxid, dichtes Aluminiumoxid, Cordierit, dichter Cordierit, Mullit, Korundmullit und andere

Anwendung

Wabenkeramik ist die Schlüssel- und Kernkomponente der Wärmespeicher-Hochtemperatur-Verbrennungstechnologie (HTAC-Technologie).Es ist weit verbreitet in verschiedenen Stoßstahlheizöfen, Wanderheizöfen, Wärmebehandlungsöfen, Schmiedeöfen, Schmelzöfen, Pfannen-/Tundishröstern, Halteöfen, Strahlrohrbrennern und Haubenöfen in der metallurgischen Maschinenindustrie.Ofen, Hochofen, Heißluftofen;verschiedene Keramiköfen und verschiedene Glasöfen in der Baustoffindustrie;diverse Rohrheizöfen, Spaltöfen und andere Industrieöfen in der petrochemischen Industrie.

Spezifikationen

100 x 100 x 100, 100 x 150 x 150, 150 x 150 x 150, 150 x 150 x 300 mm und andere
Lochanzahl: 25 x 25, 40 x 40, 43 x 43, 50 x 50, 60 x 60 und andere

Abmessungen

Abmessungen

(mm)

Zellen

(N×N)

Zelldichte

(CPSI)

Kanalbreite (mm)

Stärke der Innenwand

(mm)

Freier Querschnitt

(%)

150×150×300

20×20

11

6.00

1.35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1.00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3.00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2.40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Chemische Zusammensetzung

Artikel

Cordierit

Mullit

Aluminiumoxid-Porzellan

Porzellan mit hohem Tonerdegehalt

Korund

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7.5

<1

3.3

1.7

<1

Andere

1.5

14

3.7

8.3

5

Physikalische Eigenschaften

Artikel

Cordierit

(porös)

Mullit

Aluminiumoxid-Porzellan

Porzellan mit hohem Tonerdegehalt

Korund

Dichte (g/cm3)

1.8

2.0

1.9

2.2

2.5

Wasseraufnahme (%)

23

18

20

13

12

Wärmeausdehnungskoeffizient (×10-6K-1) (20~800℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Spezifische Wärme (J/Kg.K) (20~1000℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Wärmeleitfähigkeit

(W/mk) (20~1000℃)

1.3-1.5

1.5-2.3

1,0-2,0

1.5-2.3

5~10

max.Arbeitstemp. (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Axiale Druckfestigkeit (MPa) Trocken

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Eintauchen

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


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