Kunststoff-Raschigring mit PP/PE/CPVC

Vor der Erfindung der Füllkörperform durch Frederick Raschig im Jahr 1914 war der Kunststoff-Raschig-Ring das am weitesten entwickelte Produkt in der Füllkörperpackung. Er hat eine einfache Form mit gleichem Durchmesser und gleicher Höhe. Er bietet innerhalb des Kolonnenvolumens eine große Oberfläche für die Wechselwirkung zwischen Flüssigkeit und Gas oder Dampf.

Füllkörperkolonnen wurden mit Quarz, zerbrochenen Glasflaschen, Tonscherben oder Koks gefüllt. Die Betriebsdaten eines Turms konnten aufgrund des unterschiedlichen Füllmaterials nicht auf einen zweiten Turm übertragen werden.

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Produktdetail

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Die Erfindung des Raschig-Rings verlieh der Füllkörperkolonne Konsistenz und Zuverlässigkeit. Raschig-Ringe verbesserten die Betriebseigenschaften der Kolonne deutlich und ermöglichten die Duplizierung der Leistung der Füllkörperkolonne in einer zweiten Kolonne gleicher Größe.

Aufgrund ihrer geringen Kosten bleiben Raschig-Ringe eines der am häufigsten verwendeten Füllkörpermaterialien.

Technisches Datenblatt

Produktname			Kunststoff-Rachig-Ring
Material			PP, PVC, CPVC, PVDF, PTFE, PE.
Lebensdauer			>3 Jahre
Größe mm	Oberfläche m2/m3	Hohlraumvolumen %	Verpackungsnummer Stück/m³	Packungsdichte kg/m³	Trockenpackfaktor m^-1
16	260	91	171000	94	490
25	205	90	50000	112	400
38	130	89	19000	70	305
50	93	90	6500	68	177
80	90	95	1820	66	130
Besonderheit	Hohes Porenverhältnis, geringer Druckabfall, niedrige Höhe der Stoffaustauscheinheit, hoher Flutungspunkt, gleichmäßiger Gas-Flüssigkeits-Kontakt, geringes spezifisches Gewicht, hohe Stoffaustauscheffizienz.
Vorteil	1. Ihre spezielle Struktur sorgt für einen großen Durchfluss, einen geringen Druckabfall und eine gute Stoßfestigkeit. 2. Hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion, großer Hohlraum. Energiesparend, niedrige Betriebskosten und einfaches Be- und Entladen.
Anwendung	Diese verschiedenen Füllkörper aus Kunststoff werden häufig in der Erdöl- und Chemieindustrie, in der Alkalichlorid-, Gas- und Umweltschutzindustrie bei Höchsttemperaturen von 280 °C eingesetzt.

Physikalische und chemische Eigenschaften

Leistung/Material	PE	PP	RPP	PVC	CPVC	PVDF
Dichte (g/cm3) (nach dem Spritzgießen)	0,98	0,96	1.2	1.7	1.8	1.8
Betriebstemperatur (℃)	90	＞100	＞120	＞60	＞90	＞150
Chemische Korrosionsbeständigkeit	GUT	GUT	GUT	GUT	GUT	GUT
Druckfestigkeit (Mpa)	＞6,0	＞6,0	＞6,0	＞6,0	＞6,0	＞6,0