Raschig-Ring aus Kunststoff mit PP/PE/CPVC

Kunststoff-Raschig-Ring mit PP/PE/CPVC-Bild

Vor der Erfindung der Turmpackungsform durch Frederick Raschig im Jahr 1914 war der Kunststoff-Raschig-Ring das am frühesten entwickelte Produkt in der Füllkörperpackung. Er hat eine einfache Form mit gleicher Länge in Durchmesser und Höhe. Er bietet eine große Oberfläche innerhalb der Packung Volumen der Säule für die Wechselwirkung zwischen Flüssigkeit und Gas oder Dampf.

Füllkörpersäulen waren mit Quarz, zerbrochenen Glasflaschen, zerbrochenen Töpferwaren oder Koks gefüllt.Die Betriebsdaten eines Turms konnten nicht für einen zweiten Turm verwendet werden, da das Packungsmaterial nicht konsistent war.

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Produktdetail

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Die Erfindung des Raschig-Rings verlieh der gepackten Säule Konsistenz und Zuverlässigkeit.Raschig-Ringe verbesserten die Betriebseigenschaften der Säule erheblich und ermöglichten es, die Leistung der gepackten Säule in einer zweiten Säule gleicher Größe zu duplizieren.

Aufgrund ihrer geringen Kosten sind Raschig-Ringe nach wie vor eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Turmpackungen.

Technisches Datenblatt

Produktname			Rachig-Ring aus Kunststoff
Material			PP, PVC, CPVC, PVDF, PTFE, PE.
Lebensdauer			>3 Jahre
Größe mm	Oberfläche m2/m3	Leeres Volumen %	Verpackungsnummer Stücke/ m³	Packungsdichte Kg/m³	Trockenpackungsfaktor m^-1
16	260	91	171000	94	490
25	205	90	50000	112	400
38	130	89	19000	70	305
50	93	90	6500	68	177
80	90	95	1820	66	130
Besonderheit	Hohes Hohlraumverhältnis, geringer Druckabfall, niedrige Höhe der Stoffübertragungseinheit, hoher Flutpunkt, gleichmäßiger Gas-Flüssigkeits-Kontakt, geringes spezifisches Gewicht, hohe Effizienz des Stoffübergangs.
Vorteil	1. Ihre spezielle Struktur sorgt für einen großen Fluss, einen geringen Druckabfall und eine gute Schlagfestigkeit.2.Hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion, großer Hohlraum.Energieeinsparung, niedrige Betriebskosten und einfaches Be- und Entladen.
Anwendung	Diese verschiedenen Turmpackungen aus Kunststoff werden häufig in der Erdöl- und Chemie-, Alkalichlorid-, Gas- und Umweltschutzindustrie mit max.Temperatur von 280°.

Physikalische und chemische Eigenschaften

Leistung/Material	PE	PP	RPP	PVC	CPVC	PVDF
Dichte (g/cm3) (nach dem Spritzgießen)	0,98	0,96	1.2	1.7	1.8	1.8
Betriebstemperatur (℃)	90	>100	>120	>60	>90	>150
Chemische Korrosionsbeständigkeit	GUT	GUT	GUT	GUT	GUT	GUT
Kompressionsstärke (Mpa)	>6,0	>6,0	>6,0	>6,0	>6,0	>6,0