Ein führendes Unternehmen im Bereich der Packungen für Massentransfertürme seit 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

Hersteller poröser Keramikkugeln in verschiedenen Größen

Poröse Keramikkugeln werden auch Filterkugeln genannt. Sie werden hergestellt, indem man 20–30 % Poren in die inerten Keramikkugeln einbringt. Daher können sie nicht nur zum Stützen und Abdecken des Katalysators verwendet werden, sondern auch zum Filtern und Entfernen von Verunreinigungen wie Getreide, Gelatine, Asphalt, Schwermetallen und Eisenionen unter 25 µm. Wird die poröse Kugel auf einen Reaktor gesetzt, können sich Verunreinigungen, die im vorherigen Prozess nicht entfernt werden konnten, in den Poren der Kugeln ablagern, wodurch der Katalysator geschützt und die Betriebsdauer des Systems verlängert wird. Da die in den Materialien vorhandenen Verunreinigungen unterschiedlich sind, kann der Benutzer das Produkt nach Größe, Poren und Porosität auswählen oder bei Bedarf Molybdän, Nickel, Kobalt oder andere aktive Komponenten hinzufügen, um eine Verkokung oder Vergiftung des Katalysators zu verhindern.


Produktdetail

Produkt Tags

Anwendung

Poröse Keramikkugeln sind ein neues Produkt, das auf Basis inerter Aluminiumoxidkeramikkugeln entwickelt wurde. Der Durchmesser der Kugel dient als Achse zum Öffnen des Lochs. Sie weisen nicht nur eine gewisse mechanische Festigkeit, chemische und thermische Stabilität auf, sondern vergrößern auch die spezifische Oberfläche. Außerdem erhöhen sie den Porenanteil, wodurch die Dispersion und der Fluss des Materials verbessert und der Widerstand des Systems verringert wird. Sie können in der Erdöl-, Chemie- und Erdgasindustrie häufig als Ersatz für inerte Aluminiumoxidkeramikkugeln als Katalysatorabdeckungsträgerfüller eingesetzt werden.

Physikalische Eigenschaften

Typ

Feldspat Feldspat-Molai Molai-Stein Molai-Korund Korund

Artikel

Chemischer Inhalt
(%)

Al2O3

20-30

30-45

45-70

70-90

≥90

Al2O3+ SiO2

≥90

Fe2O3

≤1

Wasseraufnahme (%)

≤5

Säurebeständigkeit (%)

≥98

Alkaki-Resistenz (%)

≥80

≥82

≥85

≥90

≥95

Betriebstemperatur (°C)

≥1300

≥1400

≥1500

≥1600

≥1700

Druckfestigkeit

(N/Stück)

Φ3mm

≥400

≥420

≥440

≥480

≥500

Φ6mm

≥480

≥520

≥600

≥620

≥650

Φ8mm

≥600

≥700

≥800

≥900

≥1000

Φ10 mm

≥1000

≥1100

≥1300

≥1500

≥1800

Φ13 mm

≥1500

≥1600

≥1800

≥2300

≥2600

Φ16mm

≥1800

≥2000

≥2300

≥2800

≥3200

Φ20 mm

≥2500

≥2800

≥3200

≥3600

≥4000

Φ25 mm

≥3000

≥3200

≥3500

≥4000

≥4500

Φ30 mm

≥4000

≥4500

≥5000

≥5500

≥6000

Φ38 mm

≥6000

≥6500

≥7000

≥8500

≥10000

Φ50 mm

≥8000

≥8500

≥9000

≥10000

≥12000

Φ75 mm

≥10000

≥11000

≥12000

≥14000

≥15000

Schüttdichte (kg/m3)

1100-1200

1200-1300

1300-1400

1400-1550

≥1550

Größe und Toleranz (mm)

Durchmesser

6./8./10.

13. /16. /20. /25.

30 /38 /50

60 /75

Durchmessertoleranz

±1,0

±1,5

±2,0

±3,0

Porendurchmesser

2-3

3-5

5-8

8-10


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