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Hersteller poröser Keramikkugeln mit unterschiedlicher Größe

Poröse Keramikkugeln werden auch Filterkugeln genannt.Es wird hergestellt, indem 20–30 % Poren in die inerten Keramikkugeln eingearbeitet werden.Daher kann es nicht nur zum Tragen und Abdecken des Katalysators verwendet werden, sondern auch zum Filtern und Entfernen von Verunreinigungen aus Getreide, Gelatine, Asphalt, Schwermetallen und Eisenionen mit einer Größe von weniger als 25 µm.Wenn die poröse Kugel auf die Oberseite eines Reaktors gesetzt wird, können die Verunreinigungen, die im vorherigen Prozess nicht entfernt wurden, in den Poren innerhalb der Kugeln adsorbiert werden, wo sie den Katalysator schützen und den Betriebszyklus des Systems verlängern. Da die Verunreinigungen vorhanden sind Da die Materialien unterschiedlich sind, kann der Benutzer das Produkt anhand seiner Größe, Poren und Porosität auswählen oder bei Bedarf Molybdän, Nickel und Kobalt oder andere aktive Komponenten hinzufügen, um eine Verkokung oder Vergiftung des Katalysators zu verhindern.


Produktdetail

Produkt Tags

Anwendung

Poröse Keramikkugeln sind ein neues Produkt, das auf der Basis der inerten Aluminiumoxid-Keramikkugeln entwickelt wurde.Der Durchmesser der Kugel dient als Achse zum Öffnen des Lochs.Es weist nicht nur eine gewisse mechanische Festigkeit, chemische Stabilität und thermische Stabilität auf, sondern vergrößert auch die spezifische Oberfläche.Und das Hohlraumverhältnis erhöht dadurch die Dispersion und den Fluss des Materials und verringert den Widerstand des Systems.Es kann in großem Umfang in der Erdöl-, Chemie- und Erdgasindustrie eingesetzt werden, um inerte Aluminiumoxid-Keramikkugeln als katalysatorbedeckende Trägerfüllstoffe zu ersetzen.

Physikalische Eigenschaften

Typ

Feldspat Feldspat-Molai Molai-Stein Molai – Korund Korund

Artikel

Chemischer Inhalt
(%)

Al2O3

20-30

30-45

45-70

70-90

≥90

Al2O3+ SiO2

≥90

Fe2O3

≤1

Wasseradsorption (%)

≤5

Säurebeständigkeit (%)

≥98

Alkakiresistenz (%)

≥80

≥82

≥85

≥90

≥95

Betriebstemperatur (°C)

≥1300

≥1400

≥1500

≥1600

≥1700

Zerquetschende Kraft

(N/Stück)

Φ3mm

≥400

≥420

≥440

≥480

≥500

Φ6mm

≥480

≥520

≥600

≥620

≥650

Φ8mm

≥600

≥700

≥800

≥900

≥1000

Φ10mm

≥1000

≥1100

≥1300

≥1500

≥1800

Φ13mm

≥1500

≥1600

≥1800

≥2300

≥2600

Φ16mm

≥1800

≥2000

≥2300

≥2800

≥3200

Φ20mm

≥2500

≥2800

≥3200

≥3600

≥4000

Φ25mm

≥3000

≥3200

≥3500

≥4000

≥4500

Φ30mm

≥4000

≥4500

≥5000

≥5500

≥6000

Φ38mm

≥6000

≥6500

≥7000

≥8500

≥10000

Φ50mm

≥8000

≥8500

≥9000

≥10000

≥12000

Φ75mm

≥10000

≥11000

≥12000

≥14000

≥15000

Schüttdichte (kg/m3)

1100-1200

1200-1300

1300-1400

1400-1550

≥1550

Größe und Toleranz (mm)

Durchmesser

6/8/10

13/16/20/25

30/38/50

60/75

Durchmessertoleranz

±1,0

±1,5

±2,0

±3,0

Porendurchmesser

2-3

3-5

5-8

8-10


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