RTO – Wärmeaustausch-Wabenkeramik
Funktionen
1. Reduzieren Sie den Wärmeverlust des Abgases und verbessern Sie die Kraftstoffeffizienz, um Energie zu sparen.
2.Erhöhen Sie die Verbrennungstemperatur auf der Grundlage der Theorie, verbessern Sie die atmosphärische Verbrennung, erfüllen Sie die hohen Temperaturen thermischer Geräte, vergrößern Sie Brennstoffe mit niedrigem Heizwert, insbesondere den Anwendungsbereich von Hochöfen, verbessern Sie die Effizienz von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert und reduzieren Sie die Emissionen von Brennstoffen mit niedrigem Heizwert Wert Kohlegas.
3.Verbesserung der Bedingungen für den Wärmeaustausch in Feuerstellen, Steigerung der Anlagenleistung, Steigerung der Produktqualität und Reduzierung der Neuinvestitionen in Anlagen.
4. Reduzieren Sie die Abgasemissionen thermischer Geräte, verringern Sie die Luftverschmutzung und verbessern Sie die Umwelt.
Eigenschaften
Die Eigenschaften des Waben-Keramik-Regenerators sind wie folgt: Sie verfügen über eine geringe Wärmeausdehnung, eine hohe spezifische Wärmekapazität, eine große spezifische Oberfläche, einen geringen Druckabfall, einen geringen Wärmewiderstand, eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine Temperaturschockbeständigkeit und vieles mehr.Daher wird es in der Metallurgie und der chemischen Industrie als HTAC verwendet, während wir die Rückgewinnung der Emissionswärme, eine hocheffiziente Verbrennung und die Reduzierung von NOx kombinieren.Es wird zu einem wahren Energiesparer und verringert den Schadstoffausstoß.
Materialien: Aluminiumoxid, dichtes Aluminiumoxid, Cordierit, dichter Cordierit, Mullit, Korundmullit und andere
Anwendung
Wabenkeramik ist die Schlüssel- und Kernkomponente der wärmespeichernden Hochtemperatur-Verbrennungstechnologie (HTAC-Technologie).Es wird häufig in verschiedenen Stoßstahlheizöfen, Wanderheizöfen, Wärmebehandlungsöfen, Schmiedeöfen, Schmelzöfen, Pfannen-/Tundishröstern, Einweichöfen, Strahlungsrohrbrennern und Haubenöfen in der metallurgischen Maschinenindustrie eingesetzt.Hochofen; Heißluftofen;verschiedene Keramiköfen und verschiedene Glasöfen in der Baustoffindustrie;diverse Rohrheizöfen, Spaltöfen und andere Industrieöfen in der petrochemischen Industrie.
Spezifikationen
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm und andere
Lochanzahl: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 und andere
Abmessungen
| Abmessungen (mm) | Zellen (N×N) | Zelldichte (CPSI) | Kanalbreite (mm) | Innenwandstärke (mm) | Freier Querschnitt (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Chemische Zusammensetzung
| Artikel | Cordierit | Mullit | Aluminiumoxidporzellan | Porzellan mit hohem Aluminiumoxidgehalt | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Andere | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Physikalische Eigenschaften
| Artikel | Cordierit (Porös) | Mullit | Aluminiumoxidporzellan | Porzellan mit hohem Aluminiumoxidgehalt | Korund | |
| Dichte (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Wasseraufnahme (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Spezifische Wärme (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Max.Arbeitstemperatur (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiale Druckfestigkeit (MPa) | Trocken | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Eintauchen | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
